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夹头用于夹持圆柄刀具。有许多种不同类型的夹头.
夹头选择取决于：：你应用于什么刀具：立铣刀、钻头、丝锥、铰刀。
第二：您的零件材料是什么和公差范围是多少。第三生产：大批量单类型还
是混合多类型生产，第四，你的冷却液是哪种类型：干式、乳化液、mql -
冷却液是什么形式运用的：通过刀具还是外部。
夹头的比较
下表所示为不同类型的夹头之间的比较，这能够帮助您选择优良夹头。
图片如下：
圆柱直柄
圆柱直柄均匀夹紧，用于确保铣削、钻削和铰削的优良跳动精度。不带平面
或锁紧功能时，对扭矩和轴向力是有限制的，超出这个限制会造成刀具在夹
头中移位。
液压夹头
液压膜提供高夹紧力和保持高跳动精度。它装卸起来非常简单，而无需使用
单独的设备。可使用夹套来减少所需夹头的数量并使冷却液通过刀具 (钻削
) 或通过夹套 (铣削) 输送。
热涨刀柄
热涨刀柄的孔略小于刀柄直径，夹头受热膨胀后可以换刀。由于夹紧装置与
刀柄之间的热膨胀，热涨刀柄主要用于整体硬质合金圆柄刀具。换刀需要使
用加热设备，每个夹头仅用于一种刀柄直径和冷却液输送。因此，热涨刀柄
适合有刀具室进行刀具设置的生产现场。
凭借中等到高夹紧力，热涨刀柄可确保良好的可达性和高跳动精度。
er弹簧夹头
这种夹头的跳动精度和夹紧力不及液压夹头或热涨刀柄。但是，夹套的灵活
性却使er弹簧夹头成为适合钻削和轻型铣削应用时的经济性选择。可在机床
旁边，通过一个夹具完成刀具更换。使用扭矩扳手确保夹头不会被过度拧紧
，否则将降低精度并损坏夹头。
模块化螺纹接口可为铣削和镗削带来许多益处。对于较小型机床，不需要使
用夹头可实现更短的悬伸长度，从而显著减少振动。对于长悬伸应用，可对
刀柄材料和外形进行优化，这比起整体刀具要方便的多。
对于铣削，较长的整体硬质合金刀具的成本较高，对于仅使用刀具前段加工
时，能够显著降低刀具成本。
机床接口接柄
主要用于小尺寸和中等尺寸的机床主轴 (hsk40/50/63 - 7/24锥柄#30、40
- c3/c4/c5/c6)。所有其他夹头都增加了总成的长度。将悬伸长度减少至法
兰接触长度的3倍以下，以减少振动并提高生产率。
圆柱直柄 - 钢/整体硬质合金
所选的圆柱直柄长度应能确保从夹头的优良伸出长度。钢制型号用于可达3
×d的应用，整体硬质合金型号则用于可达8×d的应用。
锥形刀柄 - 钢/整体硬质合金
锥形会对稳定性产生较大影响。在间隙允许时以及进行5轴加工时，务必使
用锥形刀柄。更换锥形整体硬质合金立铣刀会对刀具成本产生巨大的影响。
锥形刀柄存在于圆柱直柄以及用于钢制的coromant capto®中。
g过尺寸柄 - 重金属
超过刀柄直径的3倍时，总是会出现振动问题。将伸出长度优化至要求的绝
对小值则会有所不同。g过尺寸柄径比切削头直径小0.3 mm (0.012英寸)
，与液压夹头夹套搭配使用，可轻松改变刀柄长度。其应用范围为刀柄
直径的3-6倍。
用于攻丝的方头圆柱直柄
丝锥接柄设计用于在配备自动换刀系统的机床中执行攻丝工序。一个拉伸、
压缩结构补偿，用于补偿主轴进给与螺距之间的差异。即使计算进给与丝锥
实际螺距之间存在细微差异，也会在丝锥法兰上产生*的推力并增加切削
压力。使用带圆柱方柄的丝锥加工螺纹时，务必使用尺寸与刀柄/方头相同
的丝锥接杆。
快换
对于快换丝锥接杆，也务必使用正确尺寸的丝锥接杆，否则将导致较高的丝
锥破裂风险以及完工螺纹的公差欠佳。
为了通过未配备同步攻丝装备的机床得到优良效果，请遵循以下建议：
通过程序对机床进给量进行设置，使其比理论值 (螺距转速) 低10%。这样
能够使丝锥地攻丝
将攻丝深度减小10%，以免丝锥破裂
当对铝合金等软材料进行深孔攻丝时，应将进给和深度减小3-5%
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