包头工业布袋除尘器报价我们为您而产我公司技术力量完善，配备国外进口生产设备 使公司发展成为一个设备齐全，工艺精良，产品种类繁多的多元化企业。聚集了各类专业技术人才，几十名高素质的管理人员和技术人人员活跃在生产一线，并且不断地与科研部门联合开发新技术新产品并将之推向市场，使“益同”始终保持良好的市场竞争力。
除尘效率高。对于净化含尘质量浓度<10 g/m3的气体,除尘效率可达99.99%,适应持续、高浓度粉尘(入口质量浓度可高达60 g/m3)。下压进气设计,克服二次扬尘。适合处理超细粉尘环境和低密度粉尘环境,再配用性能良好的滤料,可使除尘器长期稳定运行;能耗较传统式除尘器降低30%,设备能长期稳定运行。滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于采用可靠的脉冲喷射清灰,使滤料在同样应用环境下的过滤风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备庞大而出现投资多,占地面积大的情况。设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器,工作次数达100万次以上,保证除尘系统长期稳定运行;用透气性好,经防粘防潮处理的滤料,除尘器阻力较其他方法降低20%-30%,在正常使用的情况下,使用寿命达3年以上。维护方便。人站在设备侧面,在正常环境下操作,即可轻易更换滤料或脉冲系统;造型设计新颖、美观,加上严格完善的防腐表面处理,设备可以在恶劣的室外环境长期使用而不生锈。除尘器适合在系统负压段安装,符合国家标准gbj19-875采暖通风与空气调节设计规范6中的规定。采用流水线标准化生产方式,产品质量有保证,效率高;灵活多样的进出风口设计,容易满足复杂的安装场地。某木工生产车间有圆锯、滚床、挖孔机、双头榫、双剪、钻床、手钻、砂光机、裁板机、贴皮机、曲面贴皮机、直v机、横v机等生产设备52台,共152个吸气口。各生产设备产生的粉尘经吸气罩、塑料软管、带调节阀的吸气头收集后,经进风管进入模块式布袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,洁净的气体经滤袋、出风管道、风机、烟囱达标排放至大气,带预处理器的模块式布袋式除尘器收集的粉尘经螺旋输送机、卸灰阀卸至灰仓,再定期打包外运。
家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。木工除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有相对的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
木工除尘器的工作原理，它主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到相对值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。木工除尘器的优点：产品采用后置式风机负压抽风，效率极高，吸力好。② 创新专利新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。 ③ 施工简单。④ 若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。⑤ 设备尺寸：筒体φ1100高3000mm占地面积小。⑥ 因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比除尘大为减少，与15kw→18个吸口的除尘设备比较，本设计节约28%以上。木工除尘器技术特点：下压进气预设，克服二次扬尘。除尘效率高。滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。