莎伦法
此法利用潮湿氯化氢气体对钢表面氧化铁膜的化学作用,在钢带的退火炉内喷吹氯化氢气体,同时在炉内的高温作用下使钢带表面的轧制油等全部蒸发除掉,钢带被加热到720~750℃,完成再结品退火。在退火炉内,高温下喷吹炉膛内的氯化氢与钢表面的氧化铁膜很快发生反应fe2o3+6hci-2fccl3+3h:o2fe0-+6hci--2fecl3+h2+2h2o生成的水和氯化铁在300℃以上升华为气体,随着炉气流出。然后钢带通过冷却段和炉鼻在密封条件下进入锌锅中镀锌。此法因钢带表面被氯化氢腐蚀变得粗糙,对提高镀锌层附着性有利,但高温下的氯化氢对设备及炉体的腐蚀严重,维护困难,未得到应用
钢带连续热浸镀生产工艺的发展
钢板热镀锌经历了三个世纪漫长的发展历程,由早的单张钢板热镀锌,经过半连续单张钢板热镀锌发展到钢带连续热镀锌。原始的单张钢板热镀锌工艺是适应于当时的热叠轧薄钢板而出现的,以后发展的钢带连续热镀锌工艺则适应了后来发展的冷连轧钢带的需要。热镀锌工艺由湿熔剂法热镀锌到干熔剂法热镀锌,再发展到无污染、高效率、高质量的气体还原法热镀锌在热镀锌发展的三个世纪中,法国的马罗英博士、索里尔工程师以及波兰的森言米尔工程师被公认为是每个世纪发展热镀锌的代表人物。中国学者还把1837年索里尔的和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上的两个重要的里程碑。紫里尔在马罗英博士试验报告发表后的一个世纪,发明了熔剂法热镀锌工艺,至今热镀锌特别是批量零部件热镀锌还在沿用这一方法。森吉米尔在熔剂法发明100年后发明了气体还原法热镀锌,他奠定了现代化连续热镀锌的基础20世纪30年代森吉米尔法在美国被采用后,钢带连续热镀锌工艺得到飞速发展,许多大型现代化连续热镀锌新工艺相继问世。为现代钢带连续热镀锌生产工艺英定广泛坚实的基础。森吉米尔发明的钢带连续热镀锌工艺是将冷轧钢带光亮退火的生产线与热镀锌锅结合起来。
3)涂铜材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产枝术是国家钢铁工业技术水平的重要标志之近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费,低增长阶段。,产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业待解决的问题。涂彼行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求,主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺,目前我国涂层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口(见图1-9),据海关数据统计显示,2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品从钢铁行业发展的趋势分析,企业经济效益和核心竞争力的提升越来越依赖于高附加值产品的开发和市场占有率,以优质产品抢占高档市场,加强涂镀钢材的研发和提高其在钢铁产品产量中的份额,可以极大地提升企业经济效益,这是我国钢铁企业产品结构调整的主要方向之一。2010年我国有机涂层板行业需求情况以及所占比例见表1-5。涂镀钢材作为精细钢铁材料,其生产贯穿钢铁生产的全流程,其生产技术及装备集中反映了一个国家的治炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平,是衡量一个国家冶金科技水平的重要标志之一,也是个国家整体工业技术水平的反映。(4)推动钢铁工业产品结构调整和技术升级[3,4近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、csp等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。
改良森吉米尔法
在森吉米尔法钢带连续热镀锌的生产过程中,尚存在一些明显缺点。例如钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚,增加了还原炉的负担,往往使钢带表面的氧化膜得不到完全的还原,从而降低了镀锌层的质量;钢带在氧化炉内被预热的温度较低(450℃以下),也增加了还原炉的热负荷;还原炉内的保护气体h2含量过高(高达75%),使还原炉的安全操作成为突出的问题;此外机组的运行速度也较低。为了消除上述缺点,20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对其作了重大的改进,将氧化炉改为还原性无氧化性气氛炉子,称为无氧化预热炉,并提高加热炉膛的温度,快速加热钢带到较高的温度(550~650c),为此,在设备上将原来的氧化炉与还原炉用一个狭窄通道连接成为一个整体。这样一来,经无氧化预热炉处理高温钢带可在密闭条件下进入还原退火炉而不致被空气氧化和冷却，,而以较高的温度进入还原炉,同时燃烧的皮气出致进人还原炉,改进后的森喜米尔法无论自产品产量,m量,m拓,设备耗等方面均比原始的直米尔法有较人进少,其(改进前后在几1环节上的变化列于表20中,10重改良的森吉米尔法有明显的优越性,20世纪70年代以后新建的钢带连续热镀锌生产线大都采用此法,原有的森吉米尔法生产线也陆续改造为改良型的森青米尔法生产线,改良森吉米尔法钢带连续热镀锌生产线的流程如图214所小冷轧钢带板卷经过开卷机(1或2),初矫机(3)矫直,剪切头机(4),夹送辊(6),焊机(7)后通过张力辊组(8)进入水平活套,然后通过1号跑偏控制辊(11)、2号张力辊组(8)和跳动辊(12)调节张力后进入预热妒(13),清除掉表面上的轧制油后被预热到550℃以上穿过通道(14)进入还原炉(15)继续加热到720~800℃℃,发生再结品退火并被通入的保护气体还原为纯铁(海绵态),然后进人冷却段(16)冷却到比锌锅温度略高20~40℃后通过炉鼻(18)进入锌锅(19)镀锌。钢带绕过锌锅中的沉没辊(20)转向并垂直上升通过稳定辊(21)出锅后经气刀(22)吹拭控制锌层厚度,经锌花控制机(24)及垂直冷却风箱(25)和2号跑偏控制辊(11)、水平冷却风箱(25)、水冷槽(26)、3号张力辊(8)、光整机(27)、拉伸娇直机(28)及多辊矫直机(29进入铬酸钝化檀(30),在此锌层被钝化后经挤干辊(31)和热风吹干机(32)吹干,再经出口活套、4号张力辊,分卷剪切机(34)、涂油装置(35)进入卷取机(36、37)卷取成钢卷。也可在镀锌后经风冷和水冷后进入出口水平活套经拉伸弯曲矫直、钝化或涂油及卷取成卷。或者在冷却后先经拉伸娇直再进入水平活套、再经钝化或涂油后卷取
宝钢镀铝锌产品20年质量保证。镀铝锌产品（符合bqb425标准）自出厂之日起，在正常的加工和使用条件下，可保证达到：
1：按照astm相关标准，镀铝锌钢板（带）在10年内粉化程度不会超过6级。
2：在加工成型后5年内镀层不会发生肉眼可见的裂纹。
3：在20年内不会发生腐蚀穿孔。
计算示例：以镀铝锌光板常规订货厚度0.5mm, az1 50镀层75/75g/m2为例：
镀层厚度=150/50 x 0.0133-0.0399mm;
基板厚度=.-.-.mm;
钢卷米重=7.85 x 0.4601+0.15-3.7618kg/m2;
吨钢展开(延展)面积=1000/3.7618-265.83m2。
另，因基板及镀层厚度存在正常的公差范围，因此吨钢展开(延展)面积也存在相应的误差。
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