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三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。 由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。管道中的三通分为机械三通，沟槽异径三通，沟槽机械三通，普通无缝三通;三通以制作方法划分可分为顶制三通、压制三通、锻制三通、对焊三通、铸造三通等 .三通按形状分有两种，等径三通和异径三通.等径三通就是三个口一样大小； 异径三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活性更大；如使用异径三通，只要管内杂物在随氧1气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯氧管的着火爆炸。
三通厂家告诉您三通是没有统一型号，一样平常用到异径三通的地方原则上也可以用通俗三通加变径的组合。对于排水管道，一样平常不会接纳异径三通，即使接入的支管比主管小，那只能经由过程补心来变径；至于弯头，典型要求，年夜于dn100的管道转90°的弯，只能用两个45°弯头；还有三通管件的安置标的目的也不能安置反了，等等。对于给水管道，管件选择，重若是根据图纸上标注的管道的巨细，看有无变径、转角、支管等选择响应的管件。异径三通管件加工体例顺应分歧规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设置装备摆设，结构大略，造价低廉，制造异径三通管件不需要别的的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产本钱，前进生产服从。异径三通管件加工体例是：在管道要加工异径三通处上作标识表记标帜，并将标识表记标帜处打穿。异径三通管件加工的专用设置装备摆设：在管道上安顿顶出装配，其装配搜罗金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加暖，操纵千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁质料自然向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将必定长度响应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出终产品。冷拔三通的液压胀形是经由过程金属质料的轴向抵偿胀出支管的一种成形工艺。其历程是接纳专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，经由过程液压机的两个水平侧缸同步对中勾当挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当到达冷拔三通支管胀出所需要的压力时，金属质料在侧缸和管坯内液体压力的双重浸染下沿模具内腔勾当而胀出支管。冷拔三通的液压胀形工艺可一次成形，生产服从较高；冷拔三通的主管及肩部壁厚均有增添。因无冷拔三通的液压胀形工艺所需的设置装备摆设吨位较年夜，现在国内主要用于小于dn400的标准壁厚四通的制造。其适用的成形质料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，搜罗一些有色金属质料，如铝、钛等。管道中的三通分为机械三通，沟槽弯头，沟槽机械三通，通俗三通;三通以建造体例分袂可分为顶制三通、压制三通、锻制三通、对焊三通、锻造三通等。从材质上可分为碳钢三通 不锈钢三通 合金钢三通本厂向国内外客户答应 确保质量 厂价直销 交货实时。在加热前提下，配合操纵模具，对无缝钢管中部施加径向压力，使之发生轴向弯曲，同时指导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内，形成弯头凸出的弯管；用冲口工艺在凸出的弯头上冲孔，然后用拉拨工艺将各端口整到所要求的尺寸三通主要用于管道分支，流体支管分流（三个口都能勾当）三通按外形分有两种，等径三通和冲压弯头.等径三通即是三个口一样大小的三通， 异径三通是主管段与支管段口径纷歧样的三通。 口径从dn15-dn1000,壁厚3mm-18mm 三通 标准有 国标 非标 电标化工部标准 美标日标 德标 船标等。建造三通时选择直径年夜于三通主管直径的无缝钢管作为锻坯，无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1-1.8，无缝钢管的长度是钢管直径的2-3倍；经由过程热加工工艺，将无缝钢管两头口直径缩至要求的三通支管直径，将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1- 1.3倍。
合金管件属于管件的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件。产品主要包括合金三通，合金四通，合金异径管（大小头），合金封头（管帽）。接头类刚性接头 挠性接头 柔性接头 内丝接头 外丝接头 内外丝接头 单丝接头 双丝接头 丝扣接头 平面游任 阳丝游任 阴丝游任 内外牙游任 仪表接头 止阀接头 压力表接头 燃气表接头 管表接头 卡套式接头 扩口式接头 焊接接头 承口接头 迅速接头 气动迅速接头 液压迅速接头 异径接头 异径直通 管道减震器 有边接头 异径有边接头 直接头 翻边接头 管束 活接头 半管接头 旋转接头 吹扫接头 管道修补器 补偿器 哈夫节 开孔接头 光面接头 关节接头 防盗接头 可曲挠橡胶接头 热交换器接头 传力接头 鞍型接头 卡箍 胶管接头 格林接头 外接头 卫生级接头正三通 异径三通 斜三通 y三通 瓶型三通 机械三通 鞍形三通 沟槽式三通 对焊三通 承插三通 卡套三通 内牙三通 暖气专用三通 内外牙三通 螺纹三通 外牙三通 消音三通 顺水三通 带边三通 锻制三通 无缝三通 卫生级三通
钢制无缝三通制造工艺 1.总则 为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。 2.依据标准 gb/t 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 gb/t 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 钢制无缝三通的加工工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 压制 → 热处理 → 坡口→ 除锈 →刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。。 3.2下料 3.2.1采用锯床或火焰自动切割器进行下料。 3.2.2下料长度应符合技术要求。 3.2.3切割完的管段采用车削法平整两个端面。 3.2.4保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。 3.3压制 3.3.1压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。 3.3.2正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。 3.3.3设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。 3.3.4压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。 3.4热处理 3.4.1钢制无缝三通挤压成型后应进行热处理，目的是消除冷挤过程中产生的应力。 3.4.2加热到600℃～650℃，恒温相对时间（恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后出炉自然冷却。 3.5坡口 3.5.1坡口设备采用普通车床。 3.5.2坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.3坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1刷漆前应对三通表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1根据用户要求决定成型后的三通成品是否需要刷漆，如需刷漆则采用黑色或红色防锈漆。 3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品三通应进行耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 3.9检验入库 3.9.1三通入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3.9.2三通内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 3.9.3几何形状检验按照gb/t 12459-2005标准执行。 3.9.4检验应填写《三通检验记录表》（ygbg-06）。 3.9.5三通检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。